અલ્ટ્રાસોનિક મોલ્ડ કંપનવિસ્તારની ડિઝાઇન

અલ્ટ્રાસોનિક ઘાટઅલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજીના સૌથી ગહન પાસાઓ પૈકી એક છે.ઘણા વર્ષોના ડિઝાઇન અને વિકાસના અનુભવ સાથે પણ, અમે નિશ્ચિતપણે માનીએ છીએ કે માત્ર સખત પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ દ્વારા જ શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ હેડ બનાવી શકાય છે.અમારા એન્જિનિયરો સંપૂર્ણ સંયોજનની એકોસ્ટિક લાક્ષણિકતાઓ અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓને વેલ્ડ કરશે, ઉત્પાદનની ગ્રાહક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સૌથી વધુ ડિઝાઇન કરશે, અલ્ટ્રાસોનિક મોલ્ડ એ મુખ્ય પરિમાણ છે, અલ્ટ્રાસોનિક મોલ્ડ કંપનવિસ્તાર પરિમાણો પણ વ્યવહારમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે!

મોલ્ડની કંપનવિસ્તાર પરિમાણ ડિઝાઇન: કંપનવિસ્તાર એ સામગ્રી માટે એક મુખ્ય પરિમાણ છે જેને વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર છે, જે ફેરોક્રોમના તાપમાનની સમકક્ષ છે.જો તાપમાન તેના સુધી પહોંચી શકતું નથી, તો તે ફ્યુઝ થશે નહીં.જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો કાચો માલ બળી જશે અથવા માળખાકીય નુકસાન તરફ દોરી જશે અને તાકાત બગડશે.ટ્રાન્સડ્યુસરની પસંદગી અલગ હોવાને કારણે, કંપનવિસ્તાર અને વેલ્ડીંગ હેડના અલગ અલગ વેરિયેબલ રેશિયોને ફિટ કર્યા પછી ટ્રાન્સડ્યુસર આઉટપુટનું કંપનવિસ્તાર, જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વેલ્ડીંગ હેડ કંપનવિસ્તારમાં સુધારો કરવા માટે સક્ષમ, સામાન્ય રીતે 10-20 માટે ટ્રાન્સડ્યુસર આઉટપુટ કંપનવિસ્તાર માઇક્રોન, અને કાર્યકારી કંપનવિસ્તાર, સામાન્ય રીતે લગભગ 30 માઇક્રોન, અને કંપનવિસ્તાર અને વેલ્ડીંગ હેડના આકાર કરતાં વેલ્ડીંગ હેડનું કંપનવિસ્તાર પરિવર્તન, આકારની દ્રષ્ટિએ, જેમ કે ઘાતાંકીય કંપનવિસ્તાર વિવિધતા, કાર્યાત્મક કંપનવિસ્તાર વિવિધતા, સીડી કંપનવિસ્તાર વિવિધતા, વગેરે., તે વિવિધતા ગુણોત્તર પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે, અને વિસ્તાર ગુણોત્તર કુલ ભિન્નતા ગુણોત્તર માટે પ્રમાણસર છે.જો વિવિધ વેલ્ડર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, તો સૌથી સરળ પદ્ધતિ એ કામના કદના પ્રમાણમાં વેલ્ડીંગ હેડ બનાવવાનું છે, જે કંપનવિસ્તારના પરિમાણોની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

આવર્તન પરિમાણ ડિઝાઇન: અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીનો તમામ કેન્દ્રીય આવર્તન ધરાવે છે, જેમ કે 20KHz, 40khz, વગેરે. વેલ્ડીંગ મશીનની કાર્યકારી આવર્તન મુખ્યત્વે ટ્રાન્સડ્યુસર, બૂસ્ટર અને હોર્નની મિકેનિકલ રેઝોનન્સ આવર્તન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરની આવર્તન સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે યાંત્રિક રેઝોનન્સ આવર્તન અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.વેલ્ડીંગ હેડ રેઝોનન્ટ સ્થિતિમાં કામ કરે છે, અને દરેક ભાગ અડધા વેવલેન્થ રેઝોનન્ટ બોડી તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે.જનરેટર અને મિકેનિકલ રેઝોનન્સ ફ્રીક્વન્સી બંનેમાં રેઝોનન્ટ વર્કિંગ રેન્જ હોય ​​છે, જેમ કે સામાન્ય રીતે ± 0.5khz પર સેટ કરવામાં આવે છે, આ રેન્જમાં વેલ્ડીંગ મશીન મૂળભૂત રીતે સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે.દરેક વેલ્ડીંગ હેડ બનાવતી વખતે, રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી અને ડીઝાઈન ફ્રીક્વન્સી વચ્ચેની ભૂલ 0.1khz કરતા ઓછી છે તેની ખાતરી કરવા માટે રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી એડજસ્ટ કરવામાં આવશે, જેમ કે 20KHz વેલ્ડીંગ હેડ, વેલ્ડીંગ હેડની ફ્રીક્વન્સી 19.90-20.10 પર નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. khz, સહનશીલતા 5％ છે.

મોલ્ડ વાઇબ્રેશન નોડ ડિઝાઇન: અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ હેડ અને હોર્નને વર્કિંગ ફ્રીક્વન્સી સાથે અડધા તરંગલંબાઇ રેઝોનન્ટ બોડી તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.કાર્યકારી સ્થિતિમાં, બે છેડાના ચહેરાનું કંપનવિસ્તાર મહત્તમ છે અને તાણ ન્યૂનતમ છે, જ્યારે મધ્યમ સ્થિતિને અનુરૂપ નોડનું કંપનવિસ્તાર શૂન્ય છે અને તાણ મહત્તમ છે.નિશ્ચિત નોડની સ્થિતિ માટે સામાન્ય ડિઝાઇન, પરંતુ સામાન્ય રીતે ડિઝાઇનની જાડાઈની નિશ્ચિત સ્થિતિ 3 મીમી કરતાં વધુ હોય છે, અથવા ગ્રુવ નિશ્ચિત હોય છે, તેથી નિશ્ચિત સ્થિતિ શૂન્ય કંપનવિસ્તાર હોવી જોઈએ નહીં, આ કેટલાક કૉલ્સ તરફ દોરી જશે, અને ઊર્જાનો એક ભાગ નુકશાન, સામાન્ય રીતે અન્ય ભાગો સાથે રબરની રીંગ સાથે અથવા કવચ માટે ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સાથેના ધ્વનિ માટે, ડાઇ એમ્પ્લીટ્યુડ પરિમાણોની ડિઝાઇનમાં ઊર્જા નુકશાનને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

મોલ્ડ મશીનિંગ ચોકસાઇ ડિઝાઇન: ઉચ્ચ આવર્તન કંપન સંજોગોમાં કામ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ હેડ, અસંતુલિત તાણ અને ટ્રાંસવર્સ વાઇબ્રેશનની અસમપ્રમાણતાને કારણે થતા એકોસ્ટિક ટ્રાન્સફરને ટાળવા માટે, સપ્રમાણ ડિઝાઇન રાખવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ (વેલ્ડીંગ હેડનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ માટે કરવામાં આવે છે. વર્ટિકલ ટ્રાન્સમિશનનું અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન, રેઝોનન્ટ સિસ્ટમ માટે), અસંતુલિત કંપન વેલ્ડિંગ ગરમ વાળ અને અસ્થિભંગનું કારણ બની શકે છે.વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ લાગુ કરવામાં આવે છે તે મશીનિંગની ચોકસાઈની જરૂરિયાતથી અલગ છે, ખાસ પાતળા કલાકૃતિઓ માટે જેમ કે લિથિયમ આયન બેટરી પોલ પીસ અને વેલ્ડીંગના કાન, જેમ કે સોનાના વરખને આવરી લેતી મશીનની ચોકસાઈની જરૂરિયાત ખૂબ જ ઊંચી હોય છે, તમામ પ્રોસેસિંગ સાધનસામગ્રી સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાધનો (જેમ કે મશીનિંગ સેન્ટર, વગેરે) અપનાવે છે, જેથી ખાતરી આપી શકાય કે મશીનિંગ ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.